Idee
Ein Nachttisch mit Ablagefach und integrierten Lautsprechern.
CAD Modell
Das Modell wurde in Fusion 360 designed.
Im Innenraum ist ein Resonanzkörper als Bass-Boost eingebaut. Das ist aber mehr Spielerei zum Ausprobieren und nicht zwingend notwendig. Die Einzelnen Platten werden über eine Nut ineinander verzahnt zum verkleben. Zusätzlich werden 3mm Löcher vorgebohrt, um später alles verschrauben zu können.
Die Frequenzweiche für den Hochtöner und Mitteltieftöner wurde einfach an die Zwischenwand geschraubt. An der Hinterwand befindet sich eine Speakon NL2 Buchse als Signaleingang.
Fräsen
Als CAM Prozessor wurde das CAM Modul in Fusion 360 benutzt. Umsetzung erfolgte auf der CNC Fräse im Fablab.
Als Metrial werden 16mm schwarze MDF Platten benutzt. Wenn die Platten später mit Öl behandelt werden schmelzen die einzelnen schwarzen Partikel im MDF und es entsteht eine mehr oder weniger gleichmäßige Färbung.
Werkzeuge
Dabei wurden folgende Werkzeuge benutzt:
- 3mm Bohrer für die Schraublöcher
- 6mm Schaftfräser mit 2m/min Vorschub und 6mm Tiefenzustellung. Als Faustregel für die Tiefenzustellung gilt: Werkzeugdurchmesser/3. Das bezieht sich aber auf Metall. Bei Holz kann man auch mit /2 arbeiten und bei gepressten Holzresten, die sich beim Angucken schon in Staub verwandeln, auch mit dem kompletten Durchmesser. Die Drehzahl muss bei unserer Fräse manuell eingestellt werden und wurde für die Berechnungen abgeschätzt.
Einrichtung für die Maschine
Für jedes Werkstück muss das Koordinatensystem und der Nullpunkt für die CNC Fräse angegeben werden. Siehe auch Post zu den Grundlagen der Fräse. In dem Fall habe ich den oberen rechten Punkte gewählt. Die X-, Y-, und Z-Achse zeigen in die gleiche Richtung, wie auf der Fräse angegeben. An der Fräse muss der Nullpunkt ebenfalls an die obere rechte Ecke des Werkstücks gelegt werden.
Erstellung der Fräspfade
Für jedes Teil müssen die einzelnen Fräsoperationen und Tools festgelegt werden. Hier ein Beispiel für ein Teil.
- Die Bohrungen für die Schrauben. Es sind entsprechend Bohrdurchgänge mit dem 3mm Bohrer. Der Toolwechsel zwischen den Schritten erfolgt manuell. Nur die Z-Achse nach dem Toolwechsel neu auf 0 setzen. X- und Y- Achse bleiben, damit der Nullpunkt gleich bleibt.
- Die Taschen werden gefräst. Da MDF sehr weich ist kann man problemlos mit 2m pro Minute arbeiten. Bitte langsam herantasten damit ihr etwas Erfahrung vom Verhalten der Maschine sammelt.
- Als letztes werden die Außenkonturen gefräst. Das sollte immer der letzte Schritt sein, damit das Werkstück bis zum Schluss vernünftig fixiert ist und nicht wackelt.
Verifizieren
In Fusion 360 lässt sich der komplette Vorgang mit allen Unterschritten simulieren. Das sollte für jedes Werkstück gemacht werden, um eventuelle Fehler zu sehen,
Export CNC Daten
Als Postprozessor zum Export des G-Codes wird in Fusion360 EdingCNC gewählt.
Fertig
Nach dem Fräsen, Nacharbeiten der Nuten, Abschleifen, Einölen und Zusammenbau sieht das Ergebnis dann so aus.
